ایزوگام دلیجان

با توجه به  نوع محصول (تک لایه و یا دو لایه) پلی استر و تیشو (پشم شیشه) درون تشتک قیر قرار می‌گیرند. پس  از آن با مواد پرایمری یا قیر دمیده ترکیب میشوند.

همینطور ضخامت لایه به وسیله مجرای خروجی که در بالای تشتک قیر قرار دارد شده تنظیم میشود.

پس از آن ورق آلومینیومی به لایه ای آغشته به مواد، میچسبد و درون حوض آب می‌شود. لایه با عبور از حوض آب  از بین غلطکها سرد میشود.

وارد مرحله بعد می شویم. در این مرحله پلاستیک به پشته لایه  آن اضافه می‌شودد و عایق تولید شده  درون آسانسور ذخیره‌سازی میشود.

آسانسور  ذخیره سازی موجب ذخیره‌ موقت لایه ایزوگام درون دستگاه ، و ار توقف تولید جلوگیری میکند. همینطور فن‌های خشک‌کننده ، مرحله خشک کردن ایزوگامها را صورت می‌دهند.

در آخر ایزوگام درون رول کن میشود و در ابعاد 10 متر طول و 1 متر عرض دور میله ای مخروطی مخروطی ، رول و یا اصطلاحاً توپ میشود. بعد از آن مرحله بریده شده و به وسیله پرتاپ‌کننده به به خارج فرستاده میشود.